碱性脱脂槽的维护及管理

 一般控制槽液的总碱度或游离碱度，可根据生产量的大小，每周至少检测一次，及时补加脱脂剂。用标准浓度的酸(经常用0.1mol／L的盐酸或硫酸)滴定，以确定总碱度的点数。槽液使用一段时间以后，含油量逐步增加到6g／L时应将油分离出去。脱脂效果下降，槽液使用超过一定时间(一般3个～6个月)，槽液必须更换，同时要彻底清洗槽体。

溶液中的碱、磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、油脂、表面活性剂和其他有机物，含量的分析都有标准方法。
碱性脱脂槽的常见故障和解决方法如下：
 
故障现象
原因
解决方法
工件腐蚀
总碱和游离碱过高，温度过高，时间太长
缩短时间，降低温度及浓度
脱脂不彻底
浓度低，温度低，时间短，脱脂剂选择不当
整工艺参数：更换脱脂剂
工件表面变色
脱脂剂选择不当；浓度高，温度高；
时间太长
选择低碱度脱脂剂；调整工艺参数

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