影响电解脱脂的因素有哪些
影响电解脱脂的各种因素：
1．氢氧化钠的浓度
氢氧化钠是强电解质，其水溶液导电能力强(浓度越高，导电能力越强)、电流密度大、脱脂速度快。氢氧化钠对钢铁有钝化作用，可以防止钢铁工件在阳极电解脱脂。时腐蚀。氢氧化钠对铝合金有强烈的腐蚀性，所以不能用于铝合金的电解脱脂。
2．表面活性剂的选择
电解脱脂时，表面活性剂的作用已降到次要地位。通常不大量使用OP—10、烷基硫酸钠、清洗剂6501、6502及肥皂等表面活性剂。因为它们的发泡能力强，若电解脱脂液中大量添加上述成分，工作时，产生的大量含有氢气、氧气的泡沫会覆盖整个槽液表面，长期堆积难以散去，遇到电极接触不良产生的电火花，极易爆炸。因此，电解脱脂液中通常只加入磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和低泡表面活化性剂。动物油和植物油在电解过程中会被加速除去，在碱性状态下，由于皂的生成会导致槽液泡沫越来越多。当槽液上面的泡沫太多时应及时驱散，取出和放进工件时要及时切断电源，不能带电上下槽，避免发生爆炸，防止发生安全事故。
3．电流密度
提高电流密度，可以提高脱脂速度和改善深孔与不通孔内的脱脂效果。但电流密度太高时，会形成大量的碱雾，污染车间里的空气，还可能腐蚀工件。不仅在阳极脱脂时产生腐蚀作用，铝合金工件在阴极脱脂时，电流密度太大，也会因阴极区溶液的pH值升高，而溶解腐蚀。合适的电流密度，保证析出足够的气体，才能将工件表面的油污清除干净，一般为3A／dm2～10A／dm2。
4．温度
提高温度可降低电解液的电阻，增加电流密度，促进油污的皂化和乳化作用，加快脱脂速度，提高脱脂效率，节约电能。但温度过高，不仅消耗大量的热能，热蒸气污染车间的空气，恶化劳动条件，还可能腐蚀铝合金工件。合适的温度是35℃～60℃。槽液的温度一般低于化学脱脂，电解脱脂主要靠电解时产生气体对油污剥离，同时使溶液的乳化、皂化的作用大幅度加强。一般来讲相同的油污用电解脱脂较化学法效率要高很多。
5．槽体和电极材料
铝合金的电解脱脂槽，应使用钢质或衬钢材料，但不能把钢槽当电极使用。若钢槽参加电解，就会破坏钢槽的防腐层，导致铁元素溶入电解液中使电解液被污染而报废。电极可以用不溶性材料制成，如石墨、不锈钢、镍板等。