一、主要成分:
有机溶剂、表面活性剂及稳定剂。
二、 产品使用:
(一)建槽与使用要求:
1、常用量：5-20%
2、处理方式：浸泡，常温 1-3min
3、用于金属材料的重油污的处理,能除去工件大量的油污。由于产品中含有一定量的有机溶剂,所以处理后的工件水洗不易彻底清洗干净,且溶剂挥发干时,工件表面可能会有微量残留油污,所以用该产品进行除油脱脂时,一般在其后还应进行水基型脱脂除油处理,可用我公司产品XR-801、XR-802…XR-804等脱脂粉及XR-807脱脂剂进行处理,其除油脱脂效果能更彻底。
(二)槽液配制(以一吨槽液为例):
1、清洗槽体
用于脱脂处理的槽体一般在槽液配制前应对槽体进行清洁,清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对脱脂后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。
2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的清水,然后在搅拌下慢慢加入150kg左右(3、20-200kg) 冷脱脂剂,并搅拌均匀。
3、将清水补加至要求水位
4、配槽注意事项:
a、配制槽液时，操作人员应处于上风口的位置，以防挥发性气味对呼吸道的刺激。
b、配好脱脂槽后,应同时将清水清洗槽水加至要求水位。
三、现场使用中的注意事项:
1、此说明书为一般情况说明,当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加冷脱脂剂的用量。
2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的冷脱脂剂的量。
3、一般情况配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据现物实际处理情况决定每班的添加量。
4、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。
5、当除油效果不能达到满意效果时，可适量添加冷脱脂剂.

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