首先，我们要考虑到四个方面的因素：溶剂浓度的影响，酸、碱的影响，温度的影响，搅拌速度的影响。

  对于溶剂浓度根据研究表明与脱漆速度的关系曲线并非线性关系，也就是当溶液中不含主溶剂时 ,基本无脱漆效果，它浓度的不断增大漆膜就会开始起皱软化退除。对于不同的溶剂，它的浓度是不尽相同的。但是一般来说主溶剂要和待脱的漆的化学成分相匹配。

  漆膜的脱除主要是靠主溶剂分子的渗透侵蚀作用。主溶剂分子之所以能渗入大分子之中 ,是因为主溶剂分子与高聚物大分子之间具有一定的亲和力 ,这种亲和力是漆膜脱除的关键性因素。亲和力 (用自由能变化△A表示 )是由溶剂分子间的相互作用力 (用焓差△B表示) ,以及不同分子间的扩散渗透力 (用温度与熵差的乘积C△D表示)确定的 ,用数学方程式表示为〔7〕:△A =△B-C△D式中 ,△A为溶剂和聚合物二者之间的亲和力 ,此值降低越多 ,也即熵差△D越大 ,扩散渗透力越大 ,亲和力也就越大。当主溶剂分子与漆膜大分子之间的亲和能量超过聚合物分子间相互作用的能量 ,漆膜就会产生肿胀 ,有脱除的可能。由公式可知 ,当C增大 (即温度升高)时 ,扩散渗透力随之增强 ,则△A的负值越大 ,亲和力也就越大 ,脱漆速度也应加快。但是 ,随着漆膜的增厚 ,主溶剂通过扩散渗透至基材底部的阻力增加 ,其脱漆速度也将相应降低 ,而升高温度的确使脱漆速度大大加快，但随着升高温度带来的是溶液的蒸发 ,使用周期的缩短导致成本的升高。因此，脱漆剂的开发一般满足常温下脱漆。

  有研究发现搅拌速度对脱漆速度并无影响。主溶剂渗入漆膜的速度才是脱漆速度的控制步骤 ,其并不随搅拌速度的增加而增加。溶液中各成份分散效果较好 ,即使不加搅拌也可达到均相。搅拌引起的机械撕裂作用可忽略。

  为什么交联度大的漆膜，虽然在溶剂分子的渗透力的作用力下溶胀，链段的牢固程度也大大减弱，但有可能仍无法摆脱基材与漆膜之间的附着力，脱漆过程仍很缓慢，因为脱漆过程是复杂的物理化学过程，在脱漆中加入酸、碱等活化剂，交联的化学键将会受到破坏，脱漆时间大大缩短。如果加入酸或碱，改变PH值，就容易在胀大的链段之间产生一定程度的酸解、胺解或醇解等反应，并起到活化作用。但酸和碱的加入，可能会对某些基材产生腐蚀作用，因此，加酸或加碱要根据不同的基材决定。在应用酸或碱作为活化剂的配方中，应该考虑填加缓蚀剂。

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